Осуществляем ремонт, обслуживание, настройку и модернизацию Ваших станков. Производим подбор и поставку под заказ деревообрабатывающего оборудования б/у прошлых лет выпуска. Тел. +7 950 226 90 90

Автоматический кромкооблицовочный станок ADVANTAGE 5000RTFS EVO

Код товара: 102185

Под заказ

5.0 (голосов 333 / просмотров 500)

8 495 646 13 16

sales@dvt-spb.ru

Расчет доставки

Производитель: Altesa (Италия)

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОКУПКИ СТАНКОВ

Больше 500 единиц оборудования в наличии.
Бесплатная доставка по Москве и области.
Склад в Московской области (Ногинск).
Поможем с доставкой по РФ.
Отгрузка в день оплаты.

Описание
Отзывы
Доставка

В отличие от красной линейки станков ADVANTAGE, новая серия BLUE LINE получила промышленные узлы и агрегаты, возможность комплектации станков многочисленными опциями, например такими как: автоматическая перенастройка узлов, система нанесения полиуретанового (PUR) клея, специальные комплектации по техническому заданию заказчика и многими другими. Так же голубая линейка кромкооблицовочных станков ALTESA оснащается исключительно лучшими комплектующими, занимающими лидирующие позиции на мировом рынке, такие как SIEMENS, TEСNOMOTOR и др.

Дополнительные опции

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯСтанки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой компании SIEMENS.

СИСТЕМА ЗАЩИТЫНа входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора.

СИСТЕМА ПОДАЧИС нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ФРЕЗЕРОВКИУзел предварительной фрезеровки оснащается алмазным инструментом компанииLEUCO(Германия),и позволяет работать с заготовками высотой до 50 мм.
Так же до и после фрезе установлены щетки для очистки детали, и обдувом заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь.
Это позволяет улучшить адгезию и соответственно качество приклеивания кромочного материала на заготовку.

НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЕ КРОМКИНанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел оснащен предплавителем и имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями.
Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура.
Клеевая ванна, покрыта антипригарным слоем, для более удобной чистки.

УЗЕЛ ФИНИШНОЙ ТОРЦОВКИСостоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин.
Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателямиTEСNOMOTORпо 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин.
Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали.
Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ (2шт)Два узла расположены независимо на станине. Оба узла оснащены двумя высокочастотными двигателямиTEСNOMOTOR(Италия)по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин.
Каждый узел снятия свес ADVANTAGE 5000RTFS EVOов имеет автоматическую перенастройку на 2 типа кромки по толщине.

ЗАКРУГЛЕНИЕ УГЛОВ (ROUND)Состоит из двух независимых двигателейTEKNOMOTOR(Италия)по 0,37 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Узел расположен на станине. Настройка узла механическая, на один тип кромки по толщине.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИУзел оснащен двусторонними циклевочными ножами.
Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
Включение/исключение узла осуществляется с пульта.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ
Оснащен плоскими двумя скребковыми ножами (верх/низ) для удаления излишков клея.
Каждый агрегат (верх/низ) имеет 3 копировальных ролика, по 2 меньшего диаметра на входе и выходе, и большого диаметра по центру (в зоне обработки). Это позволяет осуществлять плавный заход узла на деталь и идеально повторять плоскость обрабатываемой детали в зоне резания, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
Включение/исключение узла осуществляется с пульта.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ "PNEUMATIC"
для качественной чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку станка.

Система осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.
Пневматический привод осцилляции независимый для каждого двигателя
Настройка угла поворота независимая для каждого двигателя
Комплект полировальных кругов

УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПАЗАУзел фрезерования паза под заднюю стенку.
Пневматическое включение исключение с центрального пульта управления.

Электропривод подъема траверсы

Электронное позиционирование блока прикатывающих роликов (ВЕРХНЯЯ ТРАВЕРСА)
Перемещение по призматическим направляющим с линейными подшипниками

Система нанесения разделительной жидкости перед узлом прифуговкиСистема нанесения очистительной жидкости перед узлом полировки

SIEMENSINVERTORНа каждый рабочий узел станка установлен независимый инвертор компании SIEMENS (Германия) ВСЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ УСТАНОВЛЕННЫЕ НА МОДЕЛИ EVO SIEMENS (Германия)

Технические характеристики

Характеристика	ADVANTAGE 5000RTFS EVO
Пульт управления	TOUCH SCREEN
Общие параметры:
Скорость подачи, м/мин	0-23
Толщина кромки, мм	0,4-3
Выбор толщины кромки с пульта, кол-во	4 типа
Толщина обрабатываемых деталей, мм	8-60
Минимальная длина заготовки, мм	100
Минимальная ширина заготовки, мм	60
Давление в пневмосистеме, мпа	0,7
Габариты станка, мм	5900×1000×1600
Электрическая часть:
Узел предварительной фрезеровки	2 х 2,2кВт; 12 000об/мин;
Узел финишной торцовки	2 х 0,37кВт; 12 000об/мин;
Узел радиусного фрезерования свесов	4 х 0,55кВт; 18 000об/мин;
Узел закругления углов (round)	2 х 0,3кВт; 18 000об/мин;
Узел фрезерования паза	1х2,2кВт 12 000 об/мин
Частотный преобразователь для каждого узла	включено
Дополнительная информация:
Независима работа узла раунд по 4-м углам	Да
Система диагностики ошибок	Да
Освещение в защитной кабине	Да
Пневматическая шторка на клеенаносящем узле	Да
Шток дозатор подачи деталей	Да
Центральная смазка направляющей торцовочного узла	Да
Тип фрез узла прифуговки	Алмазные
Обдув детали после предварительной фрезеровки	Да
Клеевая ванна с антипригарным покрытием	Да
Предварительный правитель клея	Да
Система нанесения разделительного/очистительного агента	Да