Токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-410М/1000

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX-M предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а также обработки стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения.

Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора.

Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов.

Токарно-фрезерная обработка — это разновидность многоцелевой обработки металла, которая совмещает в себе сразу два технологических процесса, точение и фрезерование.

На токарно-фрезерном центре возможно выполнение таких операций как:

• точение и фрезерование;
• контурное фрезерование;
• измерение деталей;
• нарезка резьбы/ нарезка зубцов;
• сверление;
• растачивание.

Получаемые изделия

Преимущества

• Cистема ЧПУ HNC
• Модульная структура станка разработана с возможностью установки оси C
• Многофункциональная токарно-фрезерная обработка
• Высокоточный шпиндель 3000 об/мин
• Точность обработки по 6 - 7 квалитету

Конструктивные особенности

	Система ЧПУ В базовой комплектации установлена китайская система ЧПУHNC808. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой HCNC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность.Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
	Станина Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки. Наклон станины 450 (градусов) обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 450 и линейных направляющих позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.
	Шпиндель Используется высокоточный шпиндель, с осью С. В шпинделе применяются двойные роликовые радиальные и упорные подшипники, обеспечивая максимальную жёсткость на тяжёлых режимах обработки и повышенных нагрузках на шпиндель. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием. Обороты – 3000 об/мин.
	Функция фрезерования Токарные станки серии ITX 410M/1000 оснащены осью «С» шпинделя и револьверной головой с приводным инструментом. Такая компоновка позволяет использовать фрезерную функцию, которая значительно расширяет технологические возможности станка: производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие технологические операции.
	Револьверная головка с приводным инструментом (BMT55) Установлена сервоприводная револьверная голова фирмыSANHE(Китай) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT55.Система крепления BMTимеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков.Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается высокий крутящий момент Максимальные обороты – 4000 об/мин.
	Система измерения инструмента Автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA, является частью автоматизированного процесса обработки. Выполняет обнаружение повреждений и износ режущей кромки инструмента. Автоматическая корректировка управляющей программы, для поддержания заданной точности при обработке. Исключает из технологического процесса простои оборудования и брак.
	Токарный патрон В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.
	Автоматическая система смазки Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
	Задняя бабка Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.Широкие направляющие перемещения скольжения задней бабки гарантируют высокую жёсткость и точность при тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется путём зацепления штока задней бабки и перемещается приводом суппорта.
	Конвейер удаления стружки В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
	Гидростанция В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция. Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.
	Подготовка для пруткоподатчика Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.

Способы получения товара в г.

Токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-410М/1000 с доставкой в г. подробные условия и стоимость